Втулки от волфрамова стоманасе използват главно в аспект на щамповане и аспект на рисуване.Карбидът се използва широко като инструментален материал, като струг, фреза, ренде, бормашина, бормашина и др. Използва се за рязане на чугун, цветни метали, пластмаса, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновени стомана и може да се използва и за рязане на топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на манган, инструментална стомана и други трудни за обработка материали.Скоростта на рязане на новите твърдосплавни инструменти е равна на стотици пъти тази на въглеродната стомана.
Основната роля на карбидните втулки е, че втулките са вид компонент, който предпазва оборудването, а използването на втулки може ефективно да намали износването между поансона или лагера и оборудването и да постигне водеща роля.В матриците за щамповане втулките от волфрамова стомана се използват широко, защото са устойчиви на износване, имат добро покритие и не е необходимо да се сменят често, като по този начин се постига по-висока степен на използване на оборудването и персонала.
Втулки от волфрамов карбид при разтягане, главно някои части от мед, неръждаема стомана на разтягане, поради използването на твърде висока честота, лесни за нагряване, което води до износване на втулки, така че позицията на щанцоваща игла, размерът на продукта грешка и външният вид на продукта е лош.
С увеличаването на количеството извличане на нефт, плиткото повърхностно масло намалява, за да се осигури използването на петролни хора постепенно до големи дълбоки кладенци, голямо наклонено развитие на кладенци, но трудността на извличането на нефт постепенно се увеличава, така че частите за извличане на нефт изискват добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия или устойчивост на удар и др.
Циментирани карбидни втулкикато устойчиви на износване части в кладенеца на петролни машини, с висока твърдост, добра устойчивост на износване, висока степен на завършеност и висока производителност, се използва все по-широко в съвременното общество, за да отговори на нуждите на ежедневната употреба и специална производителност.Някои компании използват процес на заваряване със спрей, за да подобрят издръжливостта и експлоатационния живот на карбидните втулки.
След заваряване със спрей, твърдостта на карбидните втулки може да достигне HRC60 с по-добра устойчивост на износване, което може да отговори на изискванията на индустрията за петролни машини, но карбидните втулки след заваряване чрез спрей трябва да бъдат струговани и обработени, за да се осигурят изискванията за размери и изискванията за точност на рисунки.
Общите материали за инструменти сатвърдосплавен инструмент, керамичен инструмент и инструмент с кубичен борен нитрид, но карбидният инструмент може да бъде изключен от твърдостта на карбидната втулка, а керамичният инструмент е подходящ само за довършителни процеси с малка граница, въпреки че е подходящ за обработка на детайли с висока твърдост.Следователно най-подходящият инструментален материал за обработка на карбидни втулки не е инструментът от кубичен борен нитрид.
Време на публикуване: 11 юни 2023 г
