Тъй като името на промишления карбид за зъби, повечето от тези, които са го използвали, не знаят как се произвежда карбид и каква е разликата в производствения му процес, всъщност производството на карбид е свързано с използването му в околната среда.Например карбид за минно дело, карбид за пробиване на скали, cарбидинструменти за струговане и т.н. всички се основават на екологична употреба.Има също така например устойчив на корозия карбид и т.н.
Как се произвежда циментиран карбид?Какъв е неговият производствен процес?
Производственият процес на циментиран карбид обикновено е както следва: огнеупорни метални твърди съединения (волфрамов карбид, танталов карбид и др.), свързващ метал (кобалтов прах или никелов прах) и малко количество добавки (стеаринова киселина или езомин) се смесват и смлян в среда за смилане в хексан и се добавя суспензията от парафинов восък, след което се суши във вакуум (или се суши чрез пулверизиране), пресява се, гранулира се и се превръща в смесен материал;смесеният материал се идентифицира и квалифицира и след прецизност. Смесеният материал се идентифицира и квалифицира, след което се пресова, за да се направи високопрецизна пресова заготовка;Пресованата заготовка се синтерова чрез вакуумна депарафинизация или синтероване при ниско налягане, за да сециментиран карбид.
Принцип на синтероване
Процесът на вакуумно синтероване се извършва чрез нагряване при условия на вакуум, което е благоприятно за елиминиране на примесите, подобряване на чистотата на атмосферата на синтероване, подобряване на омокряемостта на свързващата фаза и насърчаване на реакцията.Пресованата заготовка се нагрява в атмосферата на вакуумно синтероване и когато температурата се повиши и достигне температурата на изпаряване, тя излиза от пресованата заготовка и се държи достатъчно време при парциално налягане на парафинови пари, по-ниско от тази температура, и парафинът се изхвърля от пресованата заготовка* и се възстановява, а пресованата заготовка се пречиства.С по-нататъшното повишаване на температурата заготовката се дегазира и допълнително се пречиства и настъпва синтероване в твърда фаза.В процеса на синтероване в твърда фаза, атомите (или молекулите) на всеки компонент в синтерованото тяло дифундират, контактната повърхност на частиците се увеличава, разстоянието между частиците намалява, синтерованото тяло се свива и допълнително се укрепва.Когато температурата е близо до точката на топене на свързаната фаза, свързаната фаза започва пластичен поток и когато се достигне температурата на течната фаза, синтерованото тяло произвежда течната фаза и се получава синтероване на течната фаза.
В процеса на синтероване в течна фаза върху повърхността на карбида се появява слой от течна фаза икарбидчастиците се разтварят във фазата на свързване чрез дифузия, за да образуват евтектика, а карбидните частици рекристализират и нарастват по размер през течната фаза, така че съседните карбидни частици са тясно свързани и синтерованото тяло се свива допълнително и се уплътнява бързо.Спеченото тяло допълнително се свива и бързо се уплътнява.Задържа се при температура, по-висока от температурата на синтероване на течната фаза за определен период от време, за да може процесът на синтероване да протече напълно, и след това се охлажда.
По време на процеса на синтероване, синтерованото тяло се уплътнява почти до непорьозност и се получават серия от физикохимични ефекти и организационни корекции, което води до образуването на плътен циментиран карбид с определен химичен състав, физични и механични свойства и организационна структура.
Време на публикуване: 29 юни 2023 г
