Новини - Колко трудно е да се надраска волфрамов карбид?Скрепителни елементи Карбидни матрици

Колко трудно е да се надраска волфрамов карбид?

Волфрамовият карбид е изключително твърд и е един от най-твърдите познати материали.Дори е по-твърд от титан и стомана.Волфрамов карбид умираима твърдост по Моос от 8,5 до 9, на второ място след диаманта, който има твърдост 10. Следователно е трудно да се надраска или повреди волфрамов карбид с помощта на традиционни материали.

https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/

даматрици от волфрамов карбид за студена главаможе да се стопи, но изисква изключително високи температури, често надвишаващи 2780 градуса по Целзий (5040 градуса по Фаренхайт).Поради високата точка на топене на волфрамовия карбид, неговото топене и обработка изискват специализирано оборудване и процеси.

Изборът на подходяща карбидна форма изисква разглеждане на различни фактори, включително необходимите свойства на материала,Фабрика за карбид ZhuZhouформа, размер и изисквания за точност.Ето някои общи стъпки за избор на карбидни форми: Определете свойствата на материала: Първо определете твърдостта, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и термичната стабилност на необходимия материал, за да изберете подходящия карбиден материал.Определете формата и размера на матрицата: Определете изискванията за форма, размер и точност на матрицата според действителните нужди, включително структура на вътрешната кухина, повърхностно покритие и т.н. Изберете подходящия материал от циментиран карбид: Изберете подходящияматрици от циментиран карбидматериал според налягането, износването, температурата и други условия, които формата трябва да издържи,Щанци за горещо коване от волфрамов карбидсред които волфрам-кобалтовата сплав е често използван избор.Помислете за технологията на обработка: В зависимост от сложността и изискванията за прецизност на матрицата, помислете за избор на пресоване, горещо шприцване или друга специална технология за обработка.Изберете надежден доставчик: И накрая, изберете опитен и уважаван доставчик на карбидни форми, за да сте сигурни, че ще получите продукт, който отговаря на вашите изисквания за качество.Като цяло, изборът на правилната карбидна форма изисква цялостно разглеждане на свойствата на материала, изискванията за матрицата и технологията на обработка, както и работа с надежден доставчик.

https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/

https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/


Време на публикуване: 18 декември 2023 г