Каква е най-добрата твърдост на палетите от волфрамов карбид за производство на болтове, гайки и винтове

При нормални обстоятелства твърдостта напалети от волфрамов карбидизползвани в производството на болтове, гайки и винтове трябва да бъде между HRA81.5-83.

Карбидът обикновено е изработен от волфрам-кобалтова сплав и има характеристиките на висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока якост.Изборът на подходяща твърдост може да гарантира експлоатационния живот и здравината на болтовете, гайките и винтовете.

Когато твърдостта наВолфрамов карбид умирае твърде висока, въпреки че има добра устойчивост на износване, може да доведе до лоша координация между резбата и пръта на болта или гайката, което може лесно да доведе до захапване на зъбите, като по този начин причини отказ на резбата.

От друга страна, ако твърдостта наматрици от волфрамов карбид за студена главае твърде ниска, може да не е в състояние да отговори на изискванията за висока якост и устойчивост на износване, изисквани от болтовете, гайките и винтовете по време на употреба.

Затова изберете подходящата твърдост въз основа на фактори като целевото приложение, работната среда и свойствата на материала, за да получите оптимална производителност и дълголетие.

За да осигурите най-дълъг живот на вашияформи от волфрамов карбид, ето някои предложения:

1. Разумен избор на материали: Изберетекарбидни материалис добро качество и подходящи за специфични условия на труд.Уверете се, че има висока твърдост, висока устойчивост на износване, добра издръжливост и устойчивост на напукване.
2. Правилна термична обработка: Карбидните форми изискват подходяща термична обработка по време на производствения процес, за да се подобри тяхната твърдост и устойчивост на износване.Правилният процес на топлинна обработка може да подобри цялостната производителност на матрицата и да удължи експлоатационния й живот.
3. Контролирайте стриктно параметрите на употреба: Според специфичните условия на работа и изискванията за употреба, контролирайте стриктно параметрите на употреба на матрицата, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане и т.н., за да сте сигурни, че матрицата работи нормално в рамките на допустимия диапазон .
4. Редовна поддръжка и поддръжка: Извършвайте редовна поддръжка и поддръжка на карбидни форми, включително почистване, смазване и проверка.Отстранявайте своевременно примесите в флуида за рязане, поддържайте чистотата и ефекта на смазване на флуида за рязане, проверете повърхността на матрицата за повреда или износване и я поправете или сменете, ако е необходимо.
5. Използвайте висококачествена режеща течност: Избирането на качествена режеща течност може да осигури доброволфрамов карбид палети ценаохлаждащ и смазващ ефект, намалявайки възможността от износване и повреда на формата.
6. Избягвайте претоварване: Подредете работното натоварване разумно, за да избегнете претоварване на формата.Подходящите параметри на рязане и работни условия трябва да бъдат избрани споредкарбидни пелети ценаизисквания за проектиране и използване на формата, за да се избегне прекомерно износване и счупване от умора.
7. Навременен ремонт и подмянакарбидна фабрика Китай: След като бъдат открити повреди, износване или пукнатини по повърхността напелети от волфрамов карбидмухъл, той трябва да бъде поправен или сменен навреме, за да се избегнат по-големи щети, причинени от продължителна употреба.
8. 

Накратко, за да увеличите максимално експлоатационния живот наформи от циментиран карбид, необходимо е разумно да се избират материали, да се контролират параметрите на употреба, да се извършва редовна поддръжка и ремонти и да се ремонтират или заменят повреденикарбидна фабрика в Жужоуплесени своевременно.