Циментираните карбиди се получават чрез смесване на волфрамов карбид с кобалт в определено съотношение, под налягане в различни форми и след това полу-агломериране.Този процес на синтероване обикновено се извършва във вакуумна пещ.Той се синтерува във вакуумна пещ при температура от около 1300 до 1500 градуса по Целзий.
Бар със специална форма
Формирането на синтерована твърда сплав е пресоване на прах в заготовка и след това в пещта за синтероване, нагряване до определена температура (температура на синтероване) и поддържане на определено време (време на задържане) и след това охлаждане, така че да се получи необходимата производителност на материал от твърда сплав.
Процесът на синтероване на циментиран карбид може да бъде разделен на четири основни етапа:
1: Отстраняване на формовъчния агент и етап на предварително изпичане, в този етап синтерованото тяло се променя, както следва:
Отстраняването на формовъчния агент, в началния етап на синтероване с повишаване на температурата, формовъчният агент постепенно се разлага или изпарява, изключва синтерованото тяло, в същото време формовъчният агент повече или по-малко към карбуризирането на синтерованото тяло, количеството на карбуризиране ще се промени с вида на формовъчния агент, броя и различния процес на синтероване.
Повърхностните оксиди на праха намаляват.При температура на синтероване водородът може да редуцира оксидите на кобалта и волфрама.Ако образуващият агент се отстрани във вакуум и се синтерова, реакцията въглерод-кислород не е силна.Контактното напрежение между прахообразните частици постепенно се елиминира, свързващият метален прах започва да се възстановява и рекристализира, започва да се появява повърхностна дифузия и здравината на блока се подобрява.
2: стадий на синтероване в твърда фаза (800 ℃ – евтектична температура)
При температурата преди появата на течна фаза, в допълнение към продължаването на процеса, протичащ в предишния етап, твърдата реакция и дифузията се засилват, пластичният поток се засилва и синтерованото тяло изглежда очевидно свиване.
3: етап на синтероване в течна фаза (евтектична температура — температура на синтероване)
Когато има течна фаза в синтерованото тяло, свиването бързо завършва и след това настъпва преходът на кристализация, образувайки основната микроструктура и структура на сплавта.
4: етап на охлаждане (температура на синтероване — стайна температура)
На този етап микроструктурата и фазовият състав на сплавта се променят с различните условия на охлаждане, които могат да се използват за топлинна обработка на циментиран карбид за подобряване на неговите физични и механични свойства.
Време на публикуване: 10 февруари 2023 г
