Разликата между твърда сплав и бързорежеща стомана

1. Концептуални аспекти

Циментиран карбиде сплавен материал, направен от комбинация от огнеупорен метален карбид като волфрамов карбид (WC) на прах и свързващ метал като кобалтов прах, наречен на английски Tungsten Carbide/Cemented Carbide, чието високотемпературно съдържание на карбид е по-високо от това на бързорежеща стомана .

Високоскоростната стомана се състои от голям брой волфрам, молибден, хром, кобалт, ванадий и други елементи от високовъглеродна високолегирана стомана, съставена главно от метален карбид (като волфрамов карбид, молибденов карбид или ванадиев карбид) и стомана матрица, съдържанието на въглерод от 0,7% -1,65%, общото количество легиращи елементи до 10% -25%, английското наименование на високоскоростни стомани (HSS).

2, изпълнението

И двете имат голяма твърдост, висока якост, добра якост, червена твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на топлина и производителност на процеса и т.н., и всички тези характеристики ще бъдат различни поради различните степени.Най-общо казано, твърдостта, червената твърдост, устойчивостта на износване и устойчивостта на топлина на циментирания карбид са по-добри от тези на HSS.

3, производственият процес

Производственият процес на циментиран карбид включва основно процес на прахова металургия, технология за леене под налягане или процес на 3D печат.

Методите за производство на високоскоростна стомана включват традиционна технология за леене, технология за електрошлаково претопяване, технология за прахова металургия и технология за леене под налягане.

4, приложения

Въпреки че и двете могат да правят инструменти, форми за гореща работа и форми за студена работа, те имат различни свойства.Обикновените твърдосплавни инструменти имат 4 до 7 пъти по-висока скорост на рязане и 5 до 80 пъти по-дълъг живот от обикновените HSS инструменти.По отношение на инструменталната екипировка, животът на твърдосплавната инструментална екипировка е 20 до 150 пъти по-висок от този на HSS инструменталната екипировка, например животът на матрицата за горещо зареждане и екструдиране, изработена от стомана 3Cr2W8V, е 0,5 милиона пъти, а животът за горещо зареждане и екструдиране матрицата, изработена от карбид YG20, е 150 000 пъти.